一般變壓器鐵芯經(jīng)過熱處理后，鐵芯局部會有一層藍色氧化膜。高壓直流電源又稱直流高壓電源，它是由交流市電或三相電輸入，數(shù)千伏以上或數(shù)萬伏以上直流電壓輸出的電源，輸出功率數(shù)百瓦至數(shù)千瓦，一般可穩(wěn)壓或穩(wěn)流。非晶磁環(huán)是用非晶材料加工的磁性元件。非晶磁環(huán)根據(jù)所用非晶帶材的材質(zhì)不同，可分為鐵基非晶，鈷基非晶等等。變壓器鐵芯由硅鋼片組成，為了降低鐵心中的發(fā)熱損耗，鐵心由厚度為0.23—0.5mm的硅鋼片疊裝而成。變壓器用的硅鋼片的含硅量比較高。硅鋼片的兩面均涂以絕緣漆，這樣可以是疊裝在一起的硅鋼片相互之間絕緣，絕緣漆的厚度只有幾個微米。而取鐵芯廢料拆件時發(fā)現(xiàn)部分鋼板極脆，用手彎折。對籃子中心和邊緣部位的試樣進行標記，制備金相試樣。比較了同一部位(即剪切切口)的晶粒尺寸。結(jié)果表明，提籃中心的再結(jié)晶晶粒比邊緣的小。很明顯，爐子里的溫度偏高，中心偏低。塑性變形重結(jié)晶的晶粒尺寸與退火溫度和退火時間有關(guān)，特別是與溫度有關(guān)。

真空退火爐內(nèi)工件溫度的均勻性取決于輻射和對流傳熱。由于RJJ-90-9爐筐(φ600)直徑大，加熱過程中中心工件和邊緣工件溫差大。層數(shù)越多，屏蔽輻射的效果越強，中心工件達到溫度的滯后時間越長。估計在真空度1.3 ~ 13 Pa的條件下，這個滯后時間會超過3 h。根據(jù)實際工藝條件，對流換熱在1.3× 103 ~ 1.3× 104 Pa的真空范圍內(nèi)仍起一定作用，所以實際滯后時間在真空和空氣爐之間，即1 ~ 3 h，冷卻過程中爐內(nèi)壓力較高甚至為正壓，加速對流換熱。然而，中心工件在冷卻階段的“溫度滯后”仍然不能完全補償加熱階段的溫度滯后。綜合結(jié)果是中心工件實際加熱保溫時間短，實際有效退火時間不足，因此再結(jié)晶晶粒細小，電磁性能普遍較差。

　　爐內(nèi)溫度的不均勻以及必然發(fā)展伴隨社會氣氛的不均勻。如果爐內(nèi)氣氛進行不良，就會容易引起細胞氧化或滲碳。硅鋼片經(jīng)工藝技術(shù)處理后靠近墊紙位置不同取樣所觀察到的異?？梢越M織。這就需要了解到變壓器內(nèi)部鐵芯中的珠光體組織的含碳量為0.61%;基體的碳含量也高出很多原材料碳含量(C≤0.003%)一個數(shù)據(jù)數(shù)量級。

結(jié)果表明，退火過程中存在局部滲碳現(xiàn)象。原因應(yīng)與下列工裝條件有關(guān)。卷取 r 型鐵芯所用的芯材為鑄鐵，鑄鐵中的石墨是 c 的來源，芯與帶之間的襯紙在不完全燃燒時會引起相鄰鋼帶的滲碳。對于氧化膜，它是在退火過程的早期形成的。退火爐的真空度很低(只有5103ー1.3104 pa)。雖然氮氣在爐內(nèi)充滿，但爐內(nèi)的氧勢足以使鋼在加熱過程中氧化(主要是在570 ° c 的階段) ，并形成以 fe3o4為主的氧化膜。但在金相分析和目視檢查中，并非所有鐵芯都出現(xiàn)第二相并產(chǎn)生氧化膜，這是爐內(nèi)溫度和氣氛不均勻的反映。微觀結(jié)構(gòu)的不一致是導致電磁參數(shù)頻散的原因，尤其是對于含有第二相的鐵芯。