隨著對中小型電機需求的增加，在沖壓工藝中采用了一些新的工藝和技術(shù)，提高了鐵芯制造的機械化和自動化程度，改善了工作條件，提高了板料沖壓成形的質(zhì)量和生產(chǎn)率。特種變壓器除了作交流電壓的變換外，還有其他各種用途，如變更電源的頻率，整流設備的電源，電焊設備的電源，電爐電源或作電壓互感器、電流互感器等。變壓器鐵芯由硅鋼片組成，為了降低鐵心中的發(fā)熱損耗，鐵心由厚度為0.23—0.5mm的硅鋼片疊裝而成。變壓器用的硅鋼片的含硅量比較高。硅鋼片的兩面均涂以絕緣漆，這樣可以是疊裝在一起的硅鋼片相互之間絕緣，絕緣漆的厚度只有幾個微米。高壓直流電源又稱直流高壓電源，它是由交流市電或三相電輸入，數(shù)千伏以上或數(shù)萬伏以上直流電壓輸出的電源，輸出功率數(shù)百瓦至數(shù)千瓦，一般可穩(wěn)壓或穩(wěn)流。女士。.今天，我想和大家分享一些核心制造過程。

1.線圈嵌套技術(shù)的應用與發(fā)展

窄卷料單排沖制，材料資源利用率低。為更有效地進行利用電子電工鋼板，降低企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本，人們更加趨向于通過改變沖片形狀和級進模工位排列組合方式，采用套裁的沖剪工藝設計方案。國外對于某些上市公司將罐頭制造業(yè)發(fā)展早就開始應用的Z形縱切落料用于控制電機沖片的套裁。實行兩排或三排的錯位套裁，土工布比直剪條料可節(jié)省電工鋼板6~16%。

2. 氣隙沖壓工藝的應用與推廣

級進模增加一個氣隙環(huán)沖壓工位，沖壓出的窄環(huán)相當于定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙。自20世紀60年代以來，許多國家都在生產(chǎn)中使用這種工藝。

這種傳統(tǒng)工藝的優(yōu)點主要包括：（1）不必車轉(zhuǎn)子外圓，可降低控制電機的雜散損耗；（2）定子沖片的平直度好，有利于企業(yè)采用基于定子部分鐵芯進行自動疊壓設備；（3）沖氣隙環(huán)后，定子安裝槽口有一定的圓弧，有利于學生拉入式自動發(fā)展下線。

采用沖氣隙環(huán)工藝，沖內(nèi)、外圓及氣隙環(huán)時定位要求很準確，模具制造技術(shù)要求較高。

3.高速自動沖孔機串聯(lián)使用

兩臺高速自動沖床串聯(lián)設置，級進模同步級進沖孔。本系列自動沖床生產(chǎn)線可沖壓直徑300ー800毫米的電機沖床板。

采用這種工藝方案的好處是：（1）可以減少每臺沖床的沖壓力，從而有可能采用標準的自動沖床沖制較大尺寸的沖片；（2）沖床的沖壓力配置靈活，沖壓工序的組合也較靈活；（3）由于沖床的滑塊和模具較小，慣性減少，有利于提高沖床的沖次；（4）可以減小級進沖模有尺寸，有利于模具的制造、安裝和維修；（5）由于定轉(zhuǎn)子沖模的磨損不同，更換時可以分別對待，減少了修磨工作量。

但是可以自動沖床串列使用，使得上、下料裝置較復雜，同時使沖床的單獨進行使用過程中受到一定限制。

4. 芯子的焊接和粘接

小電機定子鐵芯疊片后用線夾固定的老工藝:工序多，勞動量大，需要手工放置線夾或手工焊接；在運輸過程中，沖頭可能會移動。采用自動搭接焊接設備，焊接直接在壓機上進行，生產(chǎn)效率高。

已往僅微型控制電機由于鐵芯設計采用粘接工藝，現(xiàn)在學習國外已試用于通過發(fā)電機和電動機鐵芯。它是將磷化處理過的硅鋼片，在薄膜進行澆注壓力機上直接涂敷一層有溶劑環(huán)氧樹脂粘接材料。