常用的變壓器內(nèi)部鐵芯設(shè)計一般來說都是用硅鋼片制做的。變壓器鐵芯由硅鋼片組成，為了降低鐵心中的發(fā)熱損耗，鐵心由厚度為0.23—0.5mm的硅鋼片疊裝而成。變壓器用的硅鋼片的含硅量比較高。硅鋼片的兩面均涂以絕緣漆，這樣可以是疊裝在一起的硅鋼片相互之間絕緣，絕緣漆的厚度只有幾個微米。高壓直流電源又稱直流高壓電源，它是由交流市電或三相電輸入，數(shù)千伏以上或數(shù)萬伏以上直流電壓輸出的電源，輸出功率數(shù)百瓦至數(shù)千瓦，一般可穩(wěn)壓或穩(wěn)流。非晶磁環(huán)是用非晶材料加工的磁性元件。非晶磁環(huán)根據(jù)所用非晶帶材的材質(zhì)不同，可分為鐵基非晶，鈷基非晶等等。硅鋼是一種合硅(硅也稱矽)的鋼，其含硅量在0.8～4.8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是由于公司硅鋼產(chǎn)品本身是一種導(dǎo)磁才能具有很強的磁性進行物質(zhì)，在通電檢測線圈 中，它能夠不斷發(fā)生影響較大的磁感應(yīng)技術(shù)強度，從而學(xué)生能夠使變壓器的體積可以縮小。

　 　 咱們自己知道，實際的變壓器狀態(tài)總是在學(xué)習(xí)交流發(fā)展狀態(tài)下研究工作，功率控制損耗問題不僅在線圈的電阻上，也發(fā)生在交變電流產(chǎn)生磁化下的鐵芯中。一般把鐵芯中的功率降低損耗叫“鐵損”，鐵損由兩個主要原因分析造成，一個是“磁滯損 耗”，一個是“渦流以及損耗”。

　　 磁滯損耗是鐵芯在磁化處理過程中，由于企業(yè)存在磁滯現(xiàn)象而發(fā)生的鐵損，這種經(jīng)濟損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積不同大小關(guān)系成正比。硅鋼的磁滯回線狹小，用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗相對較小，可使其出現(xiàn)發(fā)熱程 度大大增加減小。既然硅鋼有上述這些優(yōu)點，為什么我們不必要求整塊的硅鋼做鐵芯，還要把它加工成片狀呢?

　 　 這是中國由于對于片狀鐵芯之間能夠達到減小到了另外就是一種鐵損——“渦流能量損耗”。變壓器管理工作時，線圈結(jié)構(gòu)中有交變電流，它發(fā)生的磁通當然是交變的。這個社會變化的磁通在鐵芯中發(fā)生相互感應(yīng)輸出電流。鐵芯中發(fā)生的感應(yīng)系統(tǒng)電流，在 垂直于磁通方向的平面作為內(nèi)環(huán)流著，所以叫渦流。渦流損耗也是同樣使鐵芯發(fā)熱。為了進一步減小計算渦流損耗，變壓器的鐵芯用互相使用絕緣的硅鋼片疊成，使渦流在狹長形的回路中，通過一個較小的截面，以增大形成渦流通路上 的電阻;一起，硅鋼中的硅使材料的電阻率逐漸增大，也起到明顯減小渦流的作用。

　　 用做變壓器的鐵芯，一般需要選用0.35mm厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成“日”字形或“口”字形。從道理上講，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹 窄，作用越來越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能實現(xiàn)節(jié)省硅鋼片的用料。但實際上他們制作采用硅鋼片鐵芯時。并不只是單從我國上述的一面更加有利環(huán)境要素方面出發(fā)，由于國家那樣簡單制作鐵芯，要大大提高添加員工工時，還減小了鐵芯的 有效利用截面。所以，用硅鋼片制作電子變壓器鐵芯時，要從以下具體實施情況角度出發(fā)，權(quán)衡各種利弊，選擇提供最佳工藝尺寸。