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變壓器鐵芯片進(jìn)行損耗的降低生產(chǎn)方式
2021-12-16
為了設(shè)計出高效率、低損耗的變壓器，必須采用鐵芯來降低變壓器鐵芯的損耗。非晶磁環(huán)是用非晶材料加工的磁性元件。非晶磁環(huán)根據(jù)所用非晶帶材的材質(zhì)不同，可分為鐵基非晶，鈷基非晶等等。變壓器鐵芯由硅鋼片組成，為了降低鐵心中的發(fā)熱損耗，鐵心由厚度為0.23—0.5mm的硅鋼片疊裝而成。變壓器用的硅鋼片的含硅量比較高。硅鋼片的兩面均涂以絕緣漆，這樣可以是疊裝在一起的硅鋼片相互之間絕緣，絕緣漆的厚度只有幾個微米。特種變壓器除了作交流電壓的變換外，還有其他各種用途，如變更電源的頻率，整流設(shè)備的電源，電焊設(shè)備的電源，電爐電源或作電壓互感器、電流互感器等。減少鐵芯的損耗可以減小變壓器的尺寸，其外圍繞組、套管不可避免地會收縮，因此銅芯的損耗也會大大降低。鐵芯材料加工后的殘余應(yīng)力破壞了原有的原子晶體排列，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚聿拍芑謴?fù)原有的特性。
首先要選擇低損耗的鐵芯材料:硅鋼片切割堆疊成鐵芯組裝后，損耗會大于硅鋼片原材料，增加比例會根據(jù)鐵芯施工方式而有所不同。原則上，接頭數(shù)量越少，磁阻越低，鐵損越小。
以冷軋展延的方式來加工具有方向性鐵芯硅鋼片，在軋薄的關(guān)鍵發(fā)展過程中，必須進(jìn)行謹(jǐn)慎的配合不同熱處理技術(shù)工作，以確保這些合金研究材料的磁化特性。依材質(zhì)的成分，品質(zhì)管理管制熱處理的溫度變化范圍為900~1200℃，材料我們必須自己放在一個充滿惰性氣體或氫氣的低碳鋼熱處理爐內(nèi)處理。
鐵屑沖壓或卷取完成后，加工過程中會產(chǎn)生很大應(yīng)力，因此必須在800-875℃進(jìn)行退火，還必須在氫氣爐中進(jìn)行處理。
如果基于經(jīng)濟(jì)因素，變壓器的質(zhì)量要求不是那么高，那么退熱處理的溫度可以降低到700至750攝氏度，退化溫度保持在這個范圍內(nèi)，可以達(dá)到定向硅鋼板應(yīng)該具有大部分性能，可以節(jié)省相當(dāng)可觀的資金。
除了精心挑選材料純度較高的銅線外，適當(dāng)增加導(dǎo)線的截面積，以降低導(dǎo)線的直流電阻。采用高導(dǎo)磁鐵片材料或采用無縫線圈鐵片可以減少線圈匝數(shù)，從而降低銅損。
