1 前言

汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機、大型交直流電機鐵芯沖壓件的質(zhì)量對整個電機的質(zhì)量有很大的影響。變壓器鐵芯由硅鋼片組成，為了降低鐵心中的發(fā)熱損耗，鐵心由厚度為0.23—0.5mm的硅鋼片疊裝而成。變壓器用的硅鋼片的含硅量比較高。硅鋼片的兩面均涂以絕緣漆，這樣可以是疊裝在一起的硅鋼片相互之間絕緣，絕緣漆的厚度只有幾個微米。高壓直流電源又稱直流高壓電源，它是由交流市電或三相電輸入，數(shù)千伏以上或數(shù)萬伏以上直流電壓輸出的電源，輸出功率數(shù)百瓦至數(shù)千瓦，一般可穩(wěn)壓或穩(wěn)流。特種變壓器除了作交流電壓的變換外，還有其他各種用途，如變更電源的頻率，整流設備的電源，電焊設備的電源，電爐電源或作電壓互感器、電流互感器等。在沖壓過程中，毛刺會造成鐵芯之間的短路，增加鐵損和溫升。由于毛刺的存在，板材數(shù)量減少，激勵電流增大，效率降低。當轉(zhuǎn)子軸孔毛刺過大時，可能導致孔徑縮小或橢圓度增大，使鐵芯軸的安裝壓緊困難，直接影響電機的質(zhì)量。因此，對電機鐵芯沖壓毛刺產(chǎn)生的原因進行分析，并采取相應的預防措施是十分必要的。

2大毛刺原因分析

目前,國內(nèi)外研究大型控制電機鐵芯沖片主要是可以采用0.5mm或0.35mm的薄電工硅鋼片沖制。在沖制過程中發(fā)展產(chǎn)生毛刺大的原因,一般說來我們主要是以下問題幾方面進行原因分析造成的。

(1)模具間隙過大、過小或不均勻。

這三個條件對綠籬的表面質(zhì)量和表面質(zhì)量有很大的影響。從板料沖裁變形過程的分析可以看出，如果沖頭與模具之間的間隙過小，沖頭邊緣附近的裂紋相對于正常間隙范圍向外錯開一定距離。當硅鋼片最終分離時，斷口層會出現(xiàn)毛刺夾層。由于模切邊的擠壓作用，在沖裁段形成第二亮帶，第二亮帶上部有擠壓毛刺或鋸齒邊，呈倒錐形，如圖1a所示。如果間隙過大，沖頭邊緣附近的剪切裂紋相對于正常間隙范圍向內(nèi)錯開一定距離。材料被深拉，下料段斜度增大，使得硅鋼片容易被拉入間隙，從而形成拉長的毛刺，如圖1c所示。此外，模具間隙的不均勻分布也會導致沖壓件產(chǎn)生較大的毛刺，即小間隙處會產(chǎn)生擠壓毛刺，大間隙處會產(chǎn)生拉長毛刺。

(2)沖模設計工作進行部分刃口變鈍

當沖模工作部邊緣因長期磨損而出現(xiàn)圓角時，不能起到很好的分料作用。

(3)設備原因

沖孔的導軌精度、滑塊與床面的平行度不好、滑塊運動的方向和臺面的垂直性都不好等也容易產(chǎn)生毛刺。沖孔精度不好，會導致凸模與凹形模具的中心線不重合，造成毛刺，還會使模具導引柱研究不好。此外，當沖床出現(xiàn)下沉現(xiàn)象時，會有次要的沖孔，否則沖孔力不足，很容易產(chǎn)生大量的毛刺。

4)材料原因

在實際生產(chǎn)中,硅鋼片材料的機械系統(tǒng)性能、材料進行厚度分布不均、表面工作質(zhì)量管理不好等因素也會影響沖片的斷面設計質(zhì)量。金屬結(jié)構(gòu)材料的彈性和塑性,確定了金屬的沖壓技術(shù)性能。一般說來,電機鐵芯用的硅鋼片必須發(fā)展具有中國一定的彈性和塑性。