一般通過變壓器鐵芯經(jīng)熱處理后，會有一個部分鐵芯組成部分企業(yè)外表有一層藍色的氧化膜。特種變壓器除了作交流電壓的變換外，還有其他各種用途，如變更電源的頻率，整流設(shè)備的電源，電焊設(shè)備的電源，電爐電源或作電壓互感器、電流互感器等。變壓器鐵芯由硅鋼片組成，為了降低鐵心中的發(fā)熱損耗，鐵心由厚度為0.23—0.5mm的硅鋼片疊裝而成。變壓器用的硅鋼片的含硅量比較高。硅鋼片的兩面均涂以絕緣漆，這樣可以是疊裝在一起的硅鋼片相互之間絕緣，絕緣漆的厚度只有幾個微米。非晶磁環(huán)是用非晶材料加工的磁性元件。非晶磁環(huán)根據(jù)所用非晶帶材的材質(zhì)不同，可分為鐵基非晶，鈷基非晶等等。而取鐵芯廢品拆片時可以發(fā)現(xiàn)問題部分鋼片脆性極大，用手一彎就斷。將在料筐中心、邊沿等不同歷史方位數(shù)據(jù)選取的樣品作好符號，制備成金相試樣，對鐵芯相同重要部位(即剪口處)進行研究晶粒尺寸大小關(guān)系比較。發(fā)現(xiàn)他們普遍的情況是坐落料筐中心的比邊沿的再結(jié)晶晶粒細微。明顯爐內(nèi)邊沿溫度相對偏高而中心工作溫度水平偏低。塑變再結(jié)晶晶粒度與退火的溫度和時間管理有關(guān)，特別對環(huán)境溫度變化靈敏。

真空退火爐內(nèi)工件的溫度均勻性取決于輻射和對流換熱。由于 rjj-90-9型電爐提籃直徑標(biāo)準(zhǔn)(600)較大，中心與邊緣工件之間的溫差較大，層數(shù)越多屏蔽效果越強，從中心工件到溫度的延遲時間越長。在1.3ー13pa 真空條件下，滯后時間估計超過3小時。在1.3103ー1.3104 pa 真空度范圍內(nèi)，對流傳熱仍然起一定的作用，因此實際上滯后時間介于真空條件和空氣爐之間，即1ー3小時。在冷卻過程中，爐內(nèi)壓力較高，甚至呈正值，加速了對流換熱，但冷卻階段中心工件的“溫度滯后”仍不能完全補償加熱階段的溫度滯后。結(jié)果表明，實際加熱和保溫時間短，實際退火時間短，重結(jié)晶晶粒細小，電磁性能普遍較差。

爐內(nèi)溫度不均勻必然伴隨著氣氛不均勻。如果爐內(nèi)氣氛不好，會造成氧化或滲碳。加工后在靠近焊盤方向?qū)桎撈訒r觀察到異常排列。這表明變壓器鐵芯中珠光體排列的碳含量為0.61%?；w含碳量也比原料高一個數(shù)量級(C≤0.003%)。

述結(jié)果可以顯現(xiàn)，在退火處理過程中，確實沒有出現(xiàn)了部分的滲碳現(xiàn)象。究其主要原因我們應(yīng)與滿足以下設(shè)計工裝管理條件進行有關(guān)。繞卷R型鐵芯所用的模芯材料為鑄鐵，鑄鐵中的石墨是供C源;而模芯與條料間的墊紙在發(fā)作時間不完全焚燒時也會引致相鄰近鋼帶的滲碳。至于發(fā)生氧化膜，是在退火技術(shù)工藝發(fā)展初期學(xué)生形成的。退火爐內(nèi)真空度甚低(僅為5×103～1.3×104Pa)，盡管充氮維護，但爐內(nèi)的氧勢足以使鋼料在升溫控制過程中(主要是在570℃階段)發(fā)作以及氧化，生成以Fe3O4為主的氧化膜。但在使用金相組織分析和外觀信息查看中發(fā)現(xiàn)，并非企業(yè)所有的鐵芯都出現(xiàn)問題第二相和發(fā)作具有氧化膜，這是爐內(nèi)溫度和氣氛非常不均勻的反映。安排自己不一致是導(dǎo)致公司產(chǎn)品通過電磁功用不同參數(shù)比較松散的原因，特別是對于那些已經(jīng)出現(xiàn)經(jīng)濟第二相的鐵芯，電磁功用劇烈變壞。