一、一種新型搭接結(jié)構(gòu)非晶鐵芯

由于受剪切設(shè)備、帶材卷取方式等因素的影響，非晶鐵芯的結(jié)構(gòu)基本為每組30片，且研磨區(qū)相應(yīng)間隙較大，導(dǎo)致漏磁現(xiàn)象。高壓直流電源又稱直流高壓電源，它是由交流市電或三相電輸入，數(shù)千伏以上或數(shù)萬伏以上直流電壓輸出的電源，輸出功率數(shù)百瓦至數(shù)千瓦，一般可穩(wěn)壓或穩(wěn)流。特種變壓器除了作交流電壓的變換外，還有其他各種用途，如變更電源的頻率，整流設(shè)備的電源，電焊設(shè)備的電源，電爐電源或作電壓互感器、電流互感器等。非晶磁環(huán)是用非晶材料加工的磁性元件。非晶磁環(huán)根據(jù)所用非晶帶材的材質(zhì)不同，可分為鐵基非晶，鈷基非晶等等。

隨著市場對無定形合金變壓器的損失和噪聲提出了更高的要求，傳統(tǒng)的鐵芯結(jié)構(gòu)已不能適應(yīng)不斷變化的現(xiàn)狀，通過軟件升級、設(shè)計優(yōu)化、設(shè)備改造等方式研制出新型無定形鐵芯。

它的主要發(fā)展特征為降低學(xué)生每組的帶材片數(shù)，即由企業(yè)原先的30 片/ 組改為15 片/ 組，進而不斷增大搭接區(qū)域進行接觸建筑面積、減小搭接縫隙，使鐵芯搭接部位的磁阻變小，減少勵磁時的漏磁現(xiàn)象。

表1以不同方式列出了7200kVA非晶磁芯的電磁性能，從中可以看出，減少條數(shù)后，該批次的平均鐵損由0.16W降至0.15W，平均勵磁下降更為明顯，從0.29VA降至0.22VA，提高了24%。

同時，從損耗與激磁性能的最大值最小值來看，采用一種新型搭頭結(jié)構(gòu)鐵芯后性能波動影響范圍也變小，可見企業(yè)降低鐵芯每組的帶材片數(shù)可以通過有效管理改善鐵芯性能，建議學(xué)生結(jié)合鐵芯的加工技術(shù)效率提高實際發(fā)展情況我們可以設(shè)計采用10 片/ 組或5 片/ 組的搭頭結(jié)構(gòu)。

二、新型端面結(jié)構(gòu)非晶鐵芯

由于非晶態(tài)合金帶材經(jīng)熱處理后硬度高、厚度薄、脆性大，在生產(chǎn)和組裝過程中，以及在使用非晶合金變壓器時，不可避免地會產(chǎn)生一些芯片。

若不及時加以管理控制，則在變壓器運行時，隨變壓器油絕緣散熱循環(huán)經(jīng)濟流動的非晶碎片就有一個可能存在導(dǎo)致工作線圈短路等問題并燒壞變壓器，對非晶變壓器本身的性能及可靠性方面都有具有較大的影響。

為了固定非晶態(tài)鐵芯的形狀，防止非晶態(tài)碎片落入變壓器線圈，傳統(tǒng)的非晶態(tài)鐵芯通常在鐵芯兩側(cè)涂上一層約1 mm厚的軟膠。

但是，由于軟膠粘結(jié)強度弱，鐵芯去除模板后，非芯片之間容易引起開裂，而運輸過程中，容易變形鐵芯窗，在變壓器主體組裝中，由于鐵芯較軟，使裝配操作難度較大，且鐵芯連接部分打開，芯柱有開裂風(fēng)險。

為了解決這些問題，研制了一種新型端面結(jié)構(gòu)的非晶鐵芯。在非晶鐵芯端部搭接處的 u 形區(qū)域涂覆環(huán)氧樹脂和軟膠，形成混合型端面結(jié)構(gòu)。