變壓器是整個(gè)電網(wǎng)中最重要的電力設(shè)備。特種變壓器除了作交流電壓的變換外，還有其他各種用途，如變更電源的頻率，整流設(shè)備的電源，電焊設(shè)備的電源，電爐電源或作電壓互感器、電流互感器等。非晶磁環(huán)是用非晶材料加工的磁性元件。非晶磁環(huán)根據(jù)所用非晶帶材的材質(zhì)不同，可分為鐵基非晶，鈷基非晶等等。變壓器鐵芯由硅鋼片組成，為了降低鐵心中的發(fā)熱損耗，鐵心由厚度為0.23—0.5mm的硅鋼片疊裝而成。變壓器用的硅鋼片的含硅量比較高。硅鋼片的兩面均涂以絕緣漆，這樣可以是疊裝在一起的硅鋼片相互之間絕緣，絕緣漆的厚度只有幾個(gè)微米。變壓器的效率很高，但由于容量大、數(shù)量大，變壓器的損耗也很高，變壓器的損耗主要來(lái)自變壓器鐵芯的鐵損和繞組的銅損。據(jù)統(tǒng)計(jì)，變壓器的總損耗約占系統(tǒng)功率的10% 。

每減少1%的損耗，每年可以節(jié)約數(shù)十億的電能。因此，使用低損耗鐵磁材料可以降低變壓器的空載損耗。使用低損耗鐵芯材料的節(jié)能變壓器是整個(gè)電力行業(yè)的發(fā)展方向。摘要:對(duì)節(jié)能變壓器鐵芯材料的激光切割、減少硅鋼片毛刺、注射成型降低損耗進(jìn)行了探討，以降低鐵芯損耗和電力變壓器損耗。

引言

變壓器中的硅鋼片的性能進(jìn)行好壞我們不僅可以?xún)H是直接影響到企業(yè)電能的損耗，還關(guān)系到電機(jī)和變壓器的性能、體積、重量和各種形式各樣的材料的節(jié)約，所以說(shuō)硅鋼片的剪切加工工藝研究非常的重要，硅鋼片的剪切是利用中國(guó)激光切割的。

但硅鋼片在切割過(guò)程中的毛刺會(huì)影響電機(jī)的電磁特性、電機(jī)的輸出功率和發(fā)電機(jī)的壽命，必須改進(jìn)激光切割工藝，減少硅鋼片的毛刺，降低損耗。

一、變壓器鐵芯材料的發(fā)展

早期的變壓器內(nèi)部鐵芯設(shè)計(jì)采用的是低碳鋼的材料，現(xiàn)在我們使用的硅鋼片有兩種不同規(guī)格，一種是零點(diǎn)三五毫米硅鋼片和另一種是零點(diǎn)五毫米硅鋼片，跟低碳鋼具有相比，硅鋼片的電阻可以幾乎沒(méi)有不變。

只需將整個(gè)鐵芯分成許多金屬片，并對(duì)這些金屬片進(jìn)行絕緣，提高了磁性材料的利用率，增加了交流阻抗，降低了鐵芯的渦流損耗。

20世紀(jì)40年代左右，出現(xiàn)了一種冷軋、無(wú)方向的硅鋼板，硅含量高，損益低，一經(jīng)推出就得到廣泛應(yīng)用，隨著研究的不斷深入，科學(xué)界發(fā)現(xiàn)鐵的結(jié)晶方向容易磁化。

1934年，美國(guó)采用冷軋和高溫?zé)崽幚硐嘟Y(jié)合的方法，使硅鋼片中的晶體沿方向有序排列，使其具有優(yōu)良的磁性能，并逐步走向工業(yè)化生產(chǎn)，硅鋼片由于其生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低，仍然是電力變壓器常用的鐵芯材料，但硅鋼片的鐵損迄今為止較大，鐵芯容易飽和。

二、硅鋼片的剪切要求

發(fā)電機(jī)、變壓器和電機(jī)用硅鋼片的毛刺對(duì)其電磁性能有影響。硅鋼片毛刺會(huì)影響電磁特性、電機(jī)輸出功率和發(fā)電機(jī)壽命。在層壓過(guò)程中，毛刺會(huì)導(dǎo)致薄板之間的搭接短路，并增加渦流損失。