硅鋼片質(zhì)量不符合要求

硅鋼片作為一個(gè)電動(dòng)機(jī)的主要導(dǎo)磁材料，其性能進(jìn)行符合性對(duì)電機(jī)性能分析影響到了極大，詐要是可以保證硅鋼片的牌號(hào)符合教學(xué)設(shè)計(jì)發(fā)展要求，另外還有就是通過相同牌號(hào)的硅鋼片不同的廠家材料使用性能有一定的差異性，在選擇學(xué)習(xí)材料時(shí)應(yīng)盡力選取好的硅鋼廠家的材料。變壓器鐵芯由硅鋼片組成，為了降低鐵心中的發(fā)熱損耗，鐵心由厚度為0.23—0.5mm的硅鋼片疊裝而成。變壓器用的硅鋼片的含硅量比較高。硅鋼片的兩面均涂以絕緣漆，這樣可以是疊裝在一起的硅鋼片相互之間絕緣，絕緣漆的厚度只有幾個(gè)微米。非晶磁環(huán)是用非晶材料加工的磁性元件。非晶磁環(huán)根據(jù)所用非晶帶材的材質(zhì)不同，可分為鐵基非晶，鈷基非晶等等。特種變壓器除了作交流電壓的變換外，還有其他各種用途，如變更電源的頻率，整流設(shè)備的電源，電焊設(shè)備的電源，電爐電源或作電壓互感器、電流互感器等。

定子鐵芯間絕緣不良

導(dǎo)致片與片之間絕緣不良的因素很多，比如硅鋼片本身的質(zhì)量問題，鐵芯制造工藝造成的人為因素。

1、硅鋼片未進(jìn)行分析絕緣技術(shù)處理或未處理好。

這就是硅鋼片的材質(zhì)問題，在硅鋼片的檢測(cè)過程中可以發(fā)現(xiàn)這種問題，但并不是所有的電機(jī)廠商都有這個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目，而且這個(gè)問題在電機(jī)廠商中往往沒有得到很好的識(shí)別。

2、片間絕緣損傷或薄膜與薄膜之間的短路。

這種問題發(fā)生在鐵芯的制造過程中。如果鐵芯層壓時(shí)壓力過高，會(huì)損壞板之間的絕緣; 如果沖壓后毛刺過大，會(huì)磨去毛刺，對(duì)沖壓板表面的絕緣造成嚴(yán)重?fù)p壞; 如果鐵芯層壓后溝槽不光滑，則采用切割和銼削的方法，或者由于定子內(nèi)孔不光滑，定子內(nèi)孔不以機(jī)架末端為中心等原因而采用車削的方法。這些電機(jī)的生產(chǎn)和加工的慣用方法對(duì)電機(jī)的性能有很大的影響，尤其是鐵損。

3、當(dāng)通過燃燒或電加熱拆卸繞組時(shí)，鐵芯過熱，從而降低磁導(dǎo)率并損壞片間絕緣。這個(gè)問題主要發(fā)生在繞組修理和電機(jī)修理過程中。

4、低鐵重量，不在鋼板之間壓實(shí)。

導(dǎo)致鐵芯重量不足，直接導(dǎo)致電流超差，鐵損超標(biāo)。

5、疊裝焊接等工藝過程同樣會(huì)影響造成疊片之間進(jìn)行絕緣的破壞，增加以及渦流損耗。

6、硅鋼片涂裝過厚時(shí)，磁路過飽和，空載電流-電壓關(guān)系曲線嚴(yán)重彎曲。